20. sajandi alguses oli kunstnaha pioneer nitrotsellulooslakkriie, mis valmistati kanga nitrotselluloossooliga katmisel.1930. aastatel avas polüvinüülkloriidi tööstuslik tootmine kunstnaha jaoks uusi tooraineressursse ja soodustas naha arengut.kunstnahktootmine.Plastifikaatori ja stabilisaatoriga polüvinüülkloriidist valmistatud pasta on kergesti värvitav ning pärast katte želatiinimist saab sellest trükkimise, reljeefse või reljeefse ja trükkimise teel valmistada mitmesuguseid nahale sarnase välimusega tooteid.Selle hingavus ja niiskuse läbilaskvus on kooskõlas loodusliku nahaga ning sellel on teatav tugevus ja kulumiskindlus, eriti seda on lihtne toota, rikkalikult toorainet, ühtlane tootekvaliteet, lihtne lõigata ja kasutada, kerge kaal, veekindlus, madal hind, nii et seda kasutatakse laialdaselt autode sisekujunduses,turvatoolidja muud tööstuslikud tarvikud.
Plastikusortide ja töötlemistehnoloogia arenedes moodustab kunstnahk mitmesuguseid seeriatooteid.Kattekihi toorained on polüamiid, polüuretaan, polüolefiin jnePVC, kasutatakse ka kattekihi toorainet.Samuti on palju erinevaid aluskangaid, nagu lame riie, lõuend, silmkoeline riie, kuhjatud riie, lausriie ja nii edasi.Kunstnaha tootmise erinevad sordid ja värvid erinevad ka aluskanga pinnakihi katmise ja tarretamise viisist, samuti viimistlusprotsessi järjekorrast, nagu reljeef, trükkimine, pinnatöötlus ja pinnatöötlusaine koostis.
Tootmine hõlmab aluskanga töötlemist, liimi ettevalmistamist, katmist, lamineerimist, geelistamist, pinnatöötlust, reljeeftrükki, jahutamist ja kerimist.Seal on 4 peamist tootmismeetodit:
Otsene katmise meetod
Liimmaterjal kaetakse kaabitsaga otse eeltöödeldud aluskangale, seejärel geelistatakse ja plastifitseeritakse plastifitseerimiskastis ning seejärel reljeefseeritakse ja jahutatakse valmistoote saamiseks.Selle meetodiga saab kangaalusel toota igasuguseid tavalist kunstnahka, kile-kunstnahka ja vahtkummist kunstnahka.
Ülekandmise meetod
Seda nimetatakse ka kaudseks katmismeetodiks.Pasta kaetakse kandjale (vabastuspaberilint või roostevabast terasest teip) pöördrulli või kaabitsaga ning pärast geelistamist lamineeritakse riidepõhi pingevabalt želeeritud materjalikihile ning seejärel plastifitseeritakse, jahutatakse ja kooritakse. kandjast ja seejärel järeltöödeldud ning saadakse valmistoode.See meetod sobib silmkoekanga või mittekootud kangapõhise vahtkunstnaha ja tavalise kunstnaha tootmiseks.
Kalandri- ja lamineerimismeetod
Vastavalt valeminõuetele mõõdetakse vaik, plastifikaator ja muud sobitusained ja pannakse sõtkumismasinasse, et segu ühtlaseks seguneks, ning saadetakse seejärel kolme- või neljarullilisele kalandrile (vt plastmasinate kalandreerimine vajaliku paksusesse ja laiusesse). kile ja lamineeritud eelsoojendatud aluslapiga ning seejärel reljeefne ja jahutatud, et saada valmistoode. Selle meetodiga saab toota erinevat tüüpikunstlik mikrokiudnahkerineva riidest alusega.Alusriide ja -kile lamineerimisefekti parandamiseks kantakse aluslapile sageli esmalt liimikiht.
Ekstrusioonlamineerimise meetod
Vaik, plastifikaator ja muud sobitusained segatakse sõtkumismasinas hästi ja ekstruudeeritakse seejärel ekstruuderiga teatud paksuse ja laiusega kilekihiks, seejärel lamineeritakse eelkuumutatud aluskangaga kolme rulliga vormimismasinal ja seejärel viimistletakse. tooted saadakse eelkuumutamise, lamineerimise, reljeeftrükkimise ja jahutamise teel.
Benseni firma keskkonnakaitse naha tootmine on tegelikultkunstlik sünteetiline nahk, valmistatud peamiselt vaigust, näiteks: imporditud keskkonnasõbralik polüuretaan, polüuretaanvaik (TPU) jne, kasutusiga on tegelikult pikem kui nahal.Benseni toodetud kunstnaha eelised: Esiteks on nahal hea tõmbetugevus, seda pole kerge rebida, vastupidavam;teiseks, korrosioonikindlus, hea kulumisvastane jõudlus;kolmandaks, puudub ebameeldiv lõhn ja sellel on antibakteriaalne, hallituse-, koivastane, ilma kahjulike aineteta, keskkonnaomadused.
Postitusaeg: 24. märts 2022